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纳通均质机—微晶纤维素

发布日期:2023-09-11   浏览次数:180次
1.jpg 微晶纤维素

       微晶纤维素(MCC,Microcrystalline cellulose),主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质,是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度(LODP)的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒,组成的白色、无臭、无味的结晶粉末。在一般植物纤维中,微晶纤维素约占70%,另外的30%为无定形。微晶纤维素是能自由流动的结晶粉末(非纤维状的微粒子)。不溶于水、稀释的酸和多数的有机溶剂,微溶于20%的碱溶液。微晶纤维素(MCC,Microcrystalline cellulose),主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质,是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度(LODP)的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒,组成的白色、无臭、无味的结晶粉末。在一般植物纤维中,微晶纤维素约占70%,另外的30%为无定形。微晶纤维素是能自由流动的结晶粉末(非纤维状的微粒子)。不溶于水、稀释的酸和多数的有机溶剂,微溶于20%的碱溶液。




1.jpg 主要形式
       微晶纤维素颗粒大小一般在20~80μm,平均聚合度达到极限聚合度值15~375;具有极强的吸水性,并且在水介质中经强剪切作用后具有生成凝胶体的能力;具有纤维素I的晶格特征(晶胞中心与四角分子链按同一方向平行排列),结晶度高于原纤维素;不具纤维性而流动性极强。由于具有较低聚合度和较大的比表面积等特殊性质,微晶纤维素被广泛应用于医药、食品、化妆品以及轻化工行业,不同的微粒大小和含水量有不同的特征和应用范围。微晶纤维素有两种主要形式:细粉末和胶体状。粉末微晶纤维素:干的、精细的微晶纤维索产物是高结晶度、高纯度并存,在大量裸露的新表面的粉末,常常用于吸附剂或黏合剂。粉末状微晶纤维素的应用是用作抗结块剂,它有防结块和帮助流动的作用。胶体微晶纤维素:微晶纤维素粉末的水悬浮液是一种白色、不透明的“奶油”或胶,常常用作液体中的分散剂。



1.jpg 优良的赋形剂
       微晶纤维素能牢固地吸附药物及其它配料,并起球化作用,故用一般打片机便可直接压片,不必经过成粒序。所成片剂既不易吸湿又能(在水中或胃中)迅速崩解,因而大量地作为赋形剂和崩解剂,用于制造嘴嚼药片、层叠片、糖衣片和膜衣片等。微晶纤维素粉末(在水中)能形成稳定的分散体系,将其与药物配合可制成奶油状或悬浮状的药液。同时还可用作胶囊剂。微晶纤维素能牢固的吸附药物及其他辅料,并起球化作用,所以用一般的打片机就能直接制得,不必经过成粒程序,所成片剂既不易吸潮又能在水中或胃中迅速崩解,因此大量的作为赋形剂和崩解剂用于制作嘴嚼药片、层叠片、糖衣片及膜衣片。微晶纤维素粉末在水中能形成稳定的分散体系,将其与药物配合可制成奶油状或悬浮状的药液。同时和可以用作胶囊剂。
①可以使易吸潮的药物(土霉素、食母生、酵母片等)避免湿热的阴影,克服粘冲、劣片的现象,有利于提高片剂的质量。
②不必湿法制粒,简化工艺流程。
④少辅料的用量,降低制作成本。
⑤微晶纤维素用于全粉末直接压片,具有练好的流动性、可压性、而且配伍性能好,与其他辅料合用,可制得理想的药片。



1.jpg 酶解辅助高压均质制备纳米纤维素

       酶水解法制备纳米纤维素,由于纤维素酶只能水解纤维材料的无定形区,而对结晶区的作用非常缓慢,因此在相同的制备条件下,酶解方法制备纳米纤维素得率最低。高压均质后能促进纤维材料的崩解,并释放出一定的纳米纤维素,因而纤维素的得率相对较高。高压均质法可以比较容易地放大至工业化连续生产,但是,由于纤维素纤维的长度较大,单独使用高压均质,容易造成高压均质机的堵塞,需要拆卸清洗,制备效率较低。酶解辅助高压均质制备纳米纤维素过程中,纤维素酶能够水解纤维材料的无定形区,从而降低原料纤维素的长度,增加细小纤维素的含量,有利于纤维结晶的崩解形成纳米纤维素。而且酶解处理使纤维素在均质的过程中不易堵塞均质机,并降低能量消耗,这些因素都使纤维素更加容易崩解,使纳米纤维素的产率得到提高。以微晶纤维素为原料,采用工业上广泛使用、价格相对低廉的纤维素酶进行酶解,然后高压均质处理制备纳米纤维素为例。酶水解法制备纳米纤维素,由于纤维素酶只能水解纤维材料的无定形区,而对结晶区的作用非常缓慢,因此在相同的制备条件下,酶解方法制备纳米纤维素得率最低。高压均质后能促进纤维材料的崩解,并释放出一定的纳米纤维素,因而纤维素的得率相对较高。高压均质法可以比较容易地放大至工业化连续生产,但是,由于纤维素纤维的长度较大,单独使用高压均质,容易造成高压均质机的堵塞,需要拆卸清洗,制备效率较低。酶解辅助高压均质制备纳米纤维素过程中,纤维素酶能够水解纤维材料的无定形区,从而降低原料纤维素的长度,增加细小纤维素的含量,有利于纤维结晶的崩解形成纳米纤维素。而且酶解处理使纤维素在均质的过程中不易堵塞均质机,并降低能量消耗,这些因素都使纤维素更加容易崩解,使纳米纤维素的产率得到提高。



1.jpg 纳通优势
       随着新能源行业的日益增长,研究人员越来越多寻求开发高性能材料,其中材料的分散均匀性问题总是在阻碍这个过程。纳米技术的新突破有助于将新的和更有效的能源应用带入生活,高压均质机能为该领域科研人员和制造商提供纳米化均质分散的技术。高压均质机可以将材料颗粒尺寸减小到亚微米级,以产生稳定的纳米乳液和悬浮液。液滴尺寸的减小和颗粒更均匀的分散,材料的性能将显著增加,可以达到更好的外观,更优越的效果,更少的有机溶剂添加等等,使得在竞争激烈的市场中脱颖而出成为可能。高压均质机因其均质效率高和工艺稳定等优点在纳米制剂的制备中被日益广泛使用。该法最显著的优势是制得的粒子粒径小和粒度分布窄且均匀,效果显著,但对制剂的其他质量指标如包封率、载药量、释药速度和稳定性等而言,需结合其他各处方和工艺因素的优化以获得良好的制剂理化性能,因此还需深入研究以获得成熟工艺。尽管如此,高压均质机依然是纳米制剂工业化可采用的最有前途的工艺设备,应用前景广阔。                                                                                                                                  
1、制得的粒子粒径小
2、粒度分布窄且均匀
3、效果显著
4、数据重现性强

5、可大批量连续生产



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